設備管理(lǐ)模塊主要對生産(chǎn)設備和檢測設置進行編号,進行系統管理(lǐ),對設備進行日常管理(lǐ),如點檢、巡檢、維修保養等。建立設備基本管理(lǐ)系統,可(kě)以查看設備信息、定期點檢及保養記錄、正常巡視及周期性檢查計劃安(ān)排及設備開關機狀态等信息。
1、物(wù)料控制,投料時通過掃描物(wù)料條碼,系統可(kě)識别出用(yòng)料是否正确,避免混料、用(yòng)錯料、多(duō)用(yòng)料、少用(yòng)料等異常情況的發生;
2、PDA條碼報工(gōng),同步ERP生産(chǎn)工(gōng)單,現場作(zuò)業人員可(kě)以通過PDA條碼實現現場的及時報工(gōng)與績效統計;
3、SOP管控,通過系統自動分(fēn)發SOP文(wén)件,現場作(zuò)業人員可(kě)以查閱SOP,指導現場作(zuò)業的規範性;
4、工(gōng)時控制,在需要嚴格控制時間的工(gōng)序系統進行自動計時,比如老化工(gōng)序、混料攪拌工(gōng)序等,系統将嚴格執行指定的時長(cháng),杜絕人為(wèi)操作(zuò)的随意性導緻品質(zhì)異常情況的出現;
1、不良、維修、返工(gōng)、報廢等關鍵質(zhì)量管控點管理(lǐ)電(diàn)芯等隔離和凍結管理(lǐ)
2、關鍵工(gōng)序不良數據防錯管理(lǐ),嚴防不良産(chǎn)品流入下工(gōng)序
3、質(zhì)量預警功能(néng),提前通知
4、品質(zhì)追溯,質(zhì)檢結果正、反方向追溯。可(kě)追溯生産(chǎn)、工(gōng)藝等信息
可(kě)定制化的智能(néng)看闆系統實現目視化管理(lǐ),雲看闆系統可(kě)将生産(chǎn)進度數據、異常數據、質(zhì)檢數據、産(chǎn)出數據等各個維度數據進行跨平台展示,給現場或者高層管理(lǐ)者提供透明化、實時化的生産(chǎn)數據。
對接設備PLC或者SCADA系統,進行設備數據獲取,同時可(kě)将MES管控數據發送到設備,控制設備相關動作(zuò)的完成。如:通過機器的PLC的數據接口實現産(chǎn)能(néng)的自動回報,MES給PLC發送數據,進行自動流水線(xiàn)的停線(xiàn)控制,确保不良品的自動遏制;MES通過獲取PLC或者SCADA數據,進行産(chǎn)品數量、測試參數等數據的采集。
通過順景MES系統與ERP系統的聯動,實現工(gōng)廠信息流與生産(chǎn)制程數據流的緊密融合,實現從業務(wù)訂單、生産(chǎn)管理(lǐ)、品質(zhì)追溯、數據采集,可(kě)視化管理(lǐ)等一系列核心業務(wù)的集成、高效化、智能(néng)化管理(lǐ)。
IT與設備物(wù)聯的深度集成,通過與機器設備的PLC數據互聯,實現人機交互的數據傳遞,進一步實時機器設備智能(néng)化,數據,增強信息的準确性。
MES生産(chǎn)執行系統,可(kě)有(yǒu)效縮短交貨周期、減少數據錄入工(gōng)作(zuò)、提升生産(chǎn)工(gōng)作(zuò)效能(néng),提升員工(gōng)工(gōng)作(zuò)效率,系統通過計劃與生産(chǎn)的高效協調,有(yǒu)效減少庫存積壓,為(wèi)企業實現降本增效的目标。