以勒上雲機器人：ERP引領企業邁向智能(néng)智造的新(xīn)台階

抓住企業管理(lǐ)難點，做有(yǒu)針對性的ERP

作(zuò)為(wèi)一家快速成長(cháng)的企業，十年間，以勒上雲機器人在日益競争激烈的市場中(zhōng)不斷發展壯大，廠房面積也是由最初的2000平米到後來的5000平米到最後的30000平米。時代在見證以勒上雲機器人的發展，同時也衍生出了相應的内部管理(lǐ)問題：

生産(chǎn)計劃控制棋式複雜、多(duō)樣 

随着生産(chǎn)過程的組織方式和生産(chǎn)批量的不同，以勒上雲機器人逐漸走向大批量流水生産(chǎn)類型。管理(lǐ)的需求随生産(chǎn)類型不同而不同，中(zhōng)長(cháng)期計劃和批量生産(chǎn)的零件采用(yòng)物(wù)料需求計劃MRP、合理(lǐ)控制物(wù)料的出入，有(yǒu)條不紊的處理(lǐ)訂單需求，按時完成訂單交貨，是一個企業運作(zuò)的關鍵要素。

容戶需求多(duō)變

今天的市場瞬息萬變，需求多(duō)樣化。品種規格繁多(duō)，生産(chǎn)、采購(gòu)異常複雜。從客戶-銷售-設計-生産(chǎn)-采購(gòu)-财務(wù)-成本，需要一個完整的供應鏈管理(lǐ),才能(néng)動态快速地響應客戶需求，适應千變萬化的市場和客戶定制化的要求。

準确的成本核算和分(fēn)析困難
由于機械産(chǎn)品結構複雜，工(gōng)藝路線(xiàn)長(cháng)，成本核算需要采集大量信息，所以準确的成本核算非常困難。人工(gōng)成本核算一般隻能(néng)計算産(chǎn)品成本，無法計算零部件成本。成本費用(yòng)分(fēn)攤很(hěn)粗，大量成本數據采集是人工(gōng)歸集的，數據準确性很(hěn)差,使得成本計算不準确。一般不進行标準成本的計算，也很(hěn)少進行成本分(fēn)析，因此成本控制差。

ERP助力企業披荊斬棘，收獲效益

以勒上雲機器人的快速發展，使得引進ERP先進的管理(lǐ)工(gōng)具(jù)成為(wèi)了勢在必行的決策。在對多(duō)家ERP廠商(shāng)反複調研後，以勒上雲機器人最終于2016年8月選擇攜手在制造業領域擁有(yǒu)20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)為(wèi)信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)為(wèi)此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具(jù)。

為(wèi)了保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，以勒上雲機器人管理(lǐ)層充分(fēn)整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立項目推動小(xiǎo)組，全程跟進并配合ERP實施部署已經課程培訓等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規範運行……以勒上雲機器人還着力培養了一批既熟悉系統又(yòu)了解業務(wù)流程的骨幹，為(wèi)ERP的實施上線(xiàn)儲備了一批合格的後備用(yòng)戶梯隊。

不出半年的時間，在以勒上雲機器人的鼎力配合加上順景團隊的專業、專注，順景ERP系統在以勒上雲機器人成功實施上線(xiàn)，為(wèi)其在生産(chǎn)、采購(gòu)、倉儲等關鍵流程的運營效能(néng)帶來了天翻地覆的變化。

信息化管理(lǐ)革新(xīn) 成就行業典範

l  按需為(wèi)企業定制物(wù)料需求計劃，滿足行業的特殊生産(chǎn)排單方式，為(wèi)了進一步提高原料的合理(lǐ)性，以及生産(chǎn)加工(gōng)過程的派單的合理(lǐ)性，系統依據客戶訂單交期，結合BOM的物(wù)料設定，自動推算原材料的采購(gòu)下達時間以及生産(chǎn)加工(gōng)時間。

l  引入标準工(gōng)時的自動生成，生産(chǎn)加工(gōng)工(gōng)資标準化、透明化。定額工(gōng)程師隻需設置每道工(gōng)序的加工(gōng)參數，系統根據标準計算邏輯自動生成定額工(gōng)時。此項工(gōng)作(zuò)大大增加了标準工(gōng)時的準确度，效率也得到了極大提升。工(gōng)人工(gōng)資也可(kě)以做到标準化、透明化，工(gōng)人報工(gōng)後可(kě)實時查閱所得工(gōng)時。公(gōng)平有(yǒu)效的機制可(kě)調動員工(gōng)的主觀能(néng)動性，從而提高生産(chǎn)效率，降低管理(lǐ)成本。　

l  針對産(chǎn)品加工(gōng)工(gōng)序設置标準外協費用(yòng)，并且自動依據外協産(chǎn)品數量自動計算外協費用(yòng)。在系統中(zhōng)按照産(chǎn)品加工(gōng)工(gōng)序維護與外協供應商(shāng)确認的外協單價，系統将根據外協産(chǎn)品數量自動計算外協費用(yòng)，并根據外協檢驗結果自動生成外協應付發票。

l  支持正常生産(chǎn)和返修生産(chǎn)排程，并可(kě)以依據不同工(gōng)藝生成排産(chǎn)計劃。對大型設備制造企業由于工(gōng)藝複雜工(gōng)序多(duō)，很(hěn)多(duō)場景由于客戶原因後續工(gōng)序不能(néng)确定而前工(gōng)序可(kě)提前生産(chǎn)的需求，系統也支持部分(fēn)排産(chǎn)和基于新(xīn)工(gōng)藝重新(xīn)排産(chǎn)，以及增減工(gōng)序，滿足不同企業的不同業務(wù)形式排産(chǎn)。

l  生産(chǎn)車(chē)間全部采用(yòng)條碼報工(gōng)，可(kě)實施監管生産(chǎn)進度。通過掃條碼報工(gōng)，可(kě)以大大簡化生産(chǎn)報工(gōng)操作(zuò)，并做到生産(chǎn)實時“報工(gōng)”，效率比原來提升80%以上。

l  建立更嚴格質(zhì)量檢驗要求，在系統中(zhōng)納入ISO9001質(zhì)量管理(lǐ)體(tǐ)系。系統從來料、生産(chǎn)過程、外協、出庫等各個環節都進行嚴格的質(zhì)量監管、對不良率較低的環節進行改善，從而降低由于不良引起的額外成本，并提高産(chǎn)品的質(zhì)量。

l  建立成本核算方案、确定以生産(chǎn)班組為(wèi)成本中(zhōng)心進行成本歸集分(fēn)攤。通過成本核算，更準确的掌握産(chǎn)品成本以及成本組成結構，對車(chē)間在制品的成本也可(kě)以進行合理(lǐ)的評估，财務(wù)部門通過對産(chǎn)品的成本核算，可(kě)以有(yǒu)效的控制成本，從而提高企業利潤。