永利百合-信息化再起航，收獲數字化價值
多(duō)品種的産(chǎn)品，已經無法用(yòng)傳統手工(gōng)去管理(lǐ)，加上數據化不透明，管理(lǐ)更需要ERP工(gōng)具(jù)支撐。
作(zuò)為(wèi)鏈傳動企業，永利百合公(gōng)司存在着如下的生産(chǎn)特點和難點：
u 大量的手工(gōng)數據，工(gōng)作(zuò)量既重複又(yòu)費時，而且部門間各自為(wèi)陣，數據相互獨立，信息化觀念不足。
u 鏈條成品、零件規格之多(duō)，光是成品就10000+款，沒有(yǒu)一套合理(lǐ)的編碼規則，而且公(gōng)司内部叫法不統一，另外産(chǎn)品存在雙計量單位，換算關系等基礎數據的整理(lǐ)的工(gōng)作(zuò)量非常的龐大。
u 庫存呆滞較多(duō)，車(chē)間領料沒法按單管控，産(chǎn)品的标準耗用(yòng)、實際耗用(yòng)，超量耗用(yòng)沒法統計，财務(wù)成本無從計算。
u 從訂單接進來，到生産(chǎn)計劃、材料需求、生産(chǎn)進度、成品入庫、發貨、成本、應收應付無法實現統一關聯管理(lǐ)。
u 原材料的特殊性，無法按單領料，對多(duō)發出去的物(wù)料不能(néng)做到數據管理(lǐ)，導緻車(chē)間超單，挪單生産(chǎn)，材料報廢，在制，結存等數據的統計更無從談起。
u 供應商(shāng)優劣的評估，材料價格變動及走勢；客戶重要等級的評判，出貨準時及質(zhì)量的統計，傳統的手工(gōng)已不能(néng)統計龐大的數據量。
u 不能(néng)準确的掌握産(chǎn)品的生産(chǎn)過程，分(fēn)析産(chǎn)品成本的形成，找出“瓶頸”所在。
u 裝(zhuāng)配成套的問題一直是永利百合關注的問題，現在的模式是憑借着大腦和經驗對裝(zhuāng)配計劃排單，往往顧此失彼，缺件少料。
u 應收、應付的管理(lǐ)，尤其是那些産(chǎn)品發出去未開票的産(chǎn)品和供應商(shāng)送貨卻欠發票的，目前業務(wù)量多(duō)，工(gōng)作(zuò)量大，流程複雜，容易出錯。
u 産(chǎn)品成本的計算，财務(wù)對生産(chǎn)車(chē)間費用(yòng)分(fēn)攤無法準确到産(chǎn)品身上，即使是标準成本，企業都給不出來。
u 供料加工(gōng)的物(wù)料難于管理(lǐ)，基本單位和計價單位不一緻，另外由于材料通用(yòng)性較高，往往都是整卷發出，無法做到按單發料，如何計算剩餘材料也是永利百合的一大難點。
u 電(diàn)鍍或熱處理(lǐ)顔色較多(duō)，未熱處理(lǐ)前素材相同，但不同訂單熱處理(lǐ)電(diàn)鍍不同顔色，素材賬管理(lǐ)不易且經常挪借。
u 材料通常整卷領發開料，倉庫無法按照工(gōng)令單所需長(cháng)度、KG數發給産(chǎn)線(xiàn)，因此通常會産(chǎn)生邊角餘料，邊角餘料的管理(lǐ)和再利用(yòng)率就會顯得重要。
u 生産(chǎn)車(chē)間工(gōng)序多(duō)，例如：沖制、生滾、CNC、打印、機加工(gōng)、熱處理(lǐ)、清洗、電(diàn)鍍、組裝(zhuāng)等等……，管理(lǐ)難度大。
無縫集成 财務(wù)業務(wù)一體(tǐ)化管控
為(wèi)了扭轉基礎管理(lǐ)薄弱的局面，消除發展瓶頸，永利百合決定借力信息化，提升企業的核心競争能(néng)力。在對多(duō)家ERP廠商(shāng)反複調研後，永利百合選擇攜手在制造業領域擁有(yǒu)20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)為(wèi)信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)為(wèi)此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具(jù)。為(wèi)了保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，永利百合管理(lǐ)層可(kě)謂“煞費苦心”。除了充分(fēn)整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立ERP項目中(zhōng)心，全面掌控公(gōng)司物(wù)料需求計劃的制定和物(wù)資存儲、配送、生産(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規範運行……永利百合還着力培養了一批既熟悉系統又(yòu)了解業務(wù)流程的骨幹，為(wèi)ERP的實施上線(xiàn)儲備了一批合格的後備用(yòng)戶梯隊。
經過前期雙方的調研、培訓及定制方案、流程梳理(lǐ)、崗位職責文(wén)檔編制、數據初始化整理(lǐ)、系統模拟，系統并軌運行多(duō)個階段實施，在雙方公(gōng)司領導的帶領下，通過項目小(xiǎo)組所有(yǒu)人員及各部門操作(zuò)人員的配合下，系統流程已經形成，早已替換掉原有(yǒu)舊的手工(gōng)作(zuò)業流程。
順景制造業ERP系統滿足了永利百合公(gōng)司的多(duō)項信息化需求，包括管理(lǐ)、研發技(jì )術、銷售、物(wù)流PMC、庫存、生産(chǎn)、财務(wù)等多(duō)方面，例如：
u 建立行之有(yǒu)效的存貨編碼規則，采用(yòng)系統中(zhōng)的編碼器自動編制存貨編碼；建立清晰明了的BOM産(chǎn)品結構清單和工(gōng)藝流程。
u 先進的報表管理(lǐ)方式，查詢每日、每周、每月、每年的庫存、收發存，獨特的界面風格顯示庫齡以及呆滞料情況，方便管理(lǐ)者做決策參考。
u 通過系統之生産(chǎn)計劃，按照BOM和工(gōng)藝流程自動生成生産(chǎn)工(gōng)令單，外協工(gōng)令單和物(wù)料采購(gòu)需求，料不會多(duō)買，少買，生産(chǎn)不會多(duō)派工(gōng)、也不會漏派工(gōng)，既滿足生産(chǎn)所需，又(yòu)不會造成庫存呆滞。
u 針對外協數據的管理(lǐ)可(kě)以采用(yòng)倒沖領料的方式，産(chǎn)品入庫的時候自動根據利用(yòng)率扣減供應商(shāng)原材料的庫存，這樣外協的入庫成本和材料的結存清清楚楚。
u 組裝(zhuāng)生産(chǎn)的時候可(kě)以借助工(gōng)令單缺料分(fēn)析，對裝(zhuāng)配計劃的可(kě)行性做很(hěn)好的分(fēn)析，确保上線(xiàn)不缺料，不經常換線(xiàn)，保證生産(chǎn)的連續性和效率。
u 通過“ERP部門職責和流程”文(wén)檔規範了各個部門的作(zuò)業流程，避免随意性操作(zuò)，防止不正确的流程發生，同時新(xīn)進人員也容易快速上手。
u 每個月财務(wù)可(kě)以在系統查詢發出商(shāng)品、暫估數據、應收賬款、應付賬款和應收應付日期，同時每個客戶、供應商(shāng)的賬齡進行分(fēn)析，方便财務(wù)對流程資金的安(ān)排提前規劃。
u 自動産(chǎn)生資産(chǎn)負債表、利潤表、現金流量表等财務(wù)報表，真正實現業務(wù)數據和财務(wù)的一體(tǐ)化。
u 采用(yòng)标準工(gōng)時的方式對人工(gōng)制費進行分(fēn)攤，嚴格規範生産(chǎn)入庫材料耗用(yòng)的齊套性，保證成本核算的真實準确。
u 沖壓行業特性，由于材料利用(yòng)率問題，帶鋼、卷料都存在邊角料，目前永利百合邊角料的成本也運算到成本核算裏面，進而得出真實的毛利潤。
u 通過訂單一鍵追蹤，查詢到材料的購(gòu)買情況，生産(chǎn)的工(gōng)序在制不良、報廢情況，有(yǒu)效管理(lǐ)各個車(chē)間、工(gōng)位、機台的效率，同時對異常瓶頸及時發現解決。
u 根據曆史價格，快速對新(xīn)産(chǎn)品進行成本估算，從而快速定價，滿足客戶報價之需求。
u 提供有(yǒu)據可(kě)查的客戶統計數據和多(duō)維度柱型圖、餅圖等多(duō)種圖形組合分(fēn)析客戶及産(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及産(chǎn)品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻度。
u ......
對于亟待提升運營效能(néng)的企業而言，信息化無疑是一條布滿荊棘卻前途光明的道路，對于永利百合而言，亦是如此。永利百合順景ERP項目的成功實施，為(wèi)永利百合“智”造轉型鋪就了一條成功之路，通過規範化流程、科(kē)學(xué)的管控、精(jīng)細化的管理(lǐ)，在行業中(zhōng)大放異彩，樹立又(yòu)一優秀運營标杆。
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