吉岡精(jīng)密-管理(lǐ)信息化助力企業提升核心競争力
ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理(lǐ)，适應了企業在知識經濟時代市場競争的需要。
在未上順景T-GROUP ERP系統之前，吉岡公(gōng)司存在着如下的生産(chǎn)特點和難點：
l 機械行業加工(gōng)零件多(duō)，需要的材料多(duō)，車(chē)間現場往往需要填寫大量領料單據，如作(zuò)工(gōng)藝管理(lǐ)，則還需要填寫大量的工(gōng)藝移轉單據，造成了人員困擾。
l 機械加工(gōng)中(zhōng)，有(yǒu)很(hěn)多(duō)特殊的工(gōng)序需要委外處理(lǐ)，或者客戶需求批量大時，也需要部分(fēn)委外緩解壓力，傳統作(zuò)業為(wèi)了管理(lǐ)好委外進出的數量，常常需要将這些料件進行庫存管理(lǐ)，造成了工(gōng)作(zuò)複雜度增加。
l 雖然機械行業的物(wù)料存儲簡易方便，但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫存每日的異動信息頻繁，且生産(chǎn)領料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經常無法按實際生産(chǎn)所需進行發料。生産(chǎn)過程中(zhōng)的一些損耗、磅差，也同樣造成庫存帳物(wù)管理(lǐ)的困難。另外，針對原材料的計量，庫存有(yǒu)雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存帳物(wù)上通常用(yòng)公(gōng)斤做計量，但同時希望能(néng)有(yǒu)“根”這樣的單位。
l 由于五金機械行業的原材料一般為(wèi)金屬，材質(zhì)、形狀的特殊性等原因經常會有(yǒu)供應商(shāng)送貨的時候會多(duō)于采購(gòu)數量。
l 五金機械行業生産(chǎn)過程中(zhōng)，機器設備、工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)的編碼管理(lǐ)非常複雜，尤其要在産(chǎn)品結構中(zhōng)反應工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)信息以及所用(yòng)的設備。如何對這些機器設備，工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)編碼，管理(lǐ)其異動信息，并不是一件容易的事。
l 由于産(chǎn)品結構複雜，工(gōng)程設計任務(wù)很(hěn)重，産(chǎn)品版本不斷更新(xīn)，制造工(gōng)藝複雜，加工(gōng)工(gōng)藝路線(xiàn)具(jù)有(yǒu)很(hěn)大的不确定性。
l 由于制造工(gōng)藝複雜,衆多(duō)的零部件,分(fēn)布于多(duō)個車(chē)間,各道工(gōng)序分(fēn)别已經完成多(duō)少數量,差多(duō)少數量未完成，還要花(huā)多(duō)少時間才能(néng)完成，以及各道工(gōng)序當前在制量為(wèi)多(duō)少，目前進行到哪一道工(gōng)序等等信息無法準确及時的得到，造成在制品在車(chē)間和流轉倉庫中(zhōng)積壓過多(duō)。
信息化支撐 聚焦交期與品質(zhì)
為(wèi)了扭轉基礎管理(lǐ)薄弱的局面，消除發展瓶頸，吉岡決定借力信息化，提升企業的核心競争能(néng)力。在對多(duō)家ERP廠商(shāng)反複調研後，吉岡最終于2016年11月選擇攜手在制造業領域擁有(yǒu)20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)為(wèi)信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景制造業ERP系統作(zuò)為(wèi)此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具(jù)。
經過前期雙方的調研、培訓及定制方案、數據初始化整理(lǐ)、系統模拟支行，系統并軌運行5個階段實施，在雙方公(gōng)司領導的帶領下，通過項目小(xiǎo)組所以人員及各部門操作(zuò)人員的配合，系統流程已經形成，系統早已替換掉原有(yǒu)舊的手工(gōng)作(zuò)業流程。
順景制造業ERP系統滿足了吉岡公(gōng)司的多(duō)項信息化需求，包括管理(lǐ)、研發技(jì )術、銷售、物(wù)流PMC、庫存、生産(chǎn)等多(duō)方面項目，例如：
u 順景ERP系統提供了投料、移轉、報工(gōng)、入庫等工(gōng)藝單據，自動的根據事先開好的工(gōng)令單上的工(gōng)藝作(zuò)為(wèi)工(gōng)藝加工(gōng)流程參考，工(gōng)序間流轉的單據，可(kě)自動參照工(gōng)令單工(gōng)藝或上道工(gōng)序的數據，并可(kě)依據生産(chǎn)領料申請單自動整批産(chǎn)生領料單，極大的簡化了作(zuò)業人員錄入單據的工(gōng)作(zuò)量。
u 順景ERP提供強大的工(gōng)藝管理(lǐ)功能(néng)，可(kě)實現工(gōng)序間靈活移轉，可(kě)部分(fēn)移轉下一道工(gōng)序，部分(fēn)委外等等，極大的方便了生産(chǎn)管理(lǐ)。
u 機械行業庫存的管理(lǐ)，一般隻能(néng)做到記錄庫存的交易，對于一些存貨的周轉率、呆滞狀況的分(fēn)析很(hěn)難做到，即使做到，也因為(wèi)費時費力，失去了時效性。使用(yòng)順景系統，可(kě)以使這些工(gōng)作(zuò)越來越簡單。庫存管理(lǐ)可(kě)提供實時的單據處理(lǐ)，賬務(wù)查詢,全盤/抽盤/循環盤點，呆滞料管理(lǐ)，月底成本計價可(kě)打印完整的存貨報表等。應用(yòng)順景系統，可(kě)以協助吉岡内部之間迅速及時的處理(lǐ)庫存交易，查詢庫存資料,降低人員失誤造成庫存不準，信息不及時造成的交易失誤。庫存雙單位也解訣了機械行業對于一些物(wù)料的存貨管理(lǐ)的困擾。在存貨帳中(zhōng)，同時記錄兩個單位，更加準确、詳細的描述了存貨狀态，解決了手工(gōng)作(zuò)業很(hěn)難解決的問題。
u 順景采購(gòu)系統針對此種情況，可(kě)以針對不同的物(wù)料設置是否允許超收，及具(jù)體(tǐ)的超收比例是多(duō)少，這樣就解決了人工(gōng)無法判斷的問題，又(yòu)避免了超收物(wù)料太多(duō)造成的庫存積壓問題，同時也減少了吉岡無謂的資金占用(yòng)。
u 針對機器設備及工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)，系統提供自動編碼的功能(néng)，通過對其進行編碼，就可(kě)以對其所有(yǒu)的進出異動進行管控。
u 順景ERP幫助吉岡完善了産(chǎn)品BOM資料和工(gōng)藝資料管理(lǐ)，使技(jì )術研發人員可(kě)以方便地查詢現有(yǒu)的BOM資料，改變了過去由于管理(lǐ)混亂導緻的重複設計和更改的情況，同時提供了BOM的版本管理(lǐ)。
u 順景ERP的工(gōng)序和生産(chǎn)動态管理(lǐ)，實現了對工(gōng)序的追蹤和控制，方便快捷地查詢到每道工(gōng)序的完工(gōng)情況，及時地了解産(chǎn)品生産(chǎn)進度，減少了在制品的積壓，大大降低了生産(chǎn)成本。
可(kě)以說，順景ERP系統的成功實施，引領吉岡邁向了一體(tǐ)化管控的全新(xīn)運營時代，為(wèi)企業進一步實施精(jīng)細化生産(chǎn)管理(lǐ)、成本過程控制和成本效益分(fēn)析數據的适時跟蹤和信息共享提供了有(yǒu)效的保證。同時，也為(wèi)吉岡實現物(wù)資全面事前控制、過程監督、事後分(fēn)析、降低物(wù)耗費用(yòng)、提升客戶滿意度、提高公(gōng)司效益等層面的管理(lǐ)提升目标奠定了基礎。
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