合盛：ERP體(tǐ)現集成管控 展現智能(néng)制造新(xīn)時代

行業特性緻企業改革勢在必行

現代注塑生産(chǎn)企業屬于勞動密集型與技(jì )術密集型的結合，半手工(gōng)、半自動化生産(chǎn)模式。注塑加工(gōng)企業的管理(lǐ)涉及面廣，流程繁雜，涵蓋了塑膠原料性能(néng)、産(chǎn)品結構、模具(jù)結構、注塑機性能(néng)、注塑工(gōng)藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能(néng)的測試、注塑件質(zhì)量管理(lǐ)、注塑工(gōng)程管理(lǐ)、現場車(chē)間管理(lǐ)及安(ān)全生産(chǎn)等多(duō)方面的知識。

近年來由于塑料原料大幅漲價，人工(gōng)成本逐年上漲，行業的競争日益加劇，如果再加上管理(lǐ)不善，很(hěn)容易導緻生産(chǎn)效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具(jù)問題影響正常生産(chǎn)、不能(néng)按期交貨及安(ān)全生産(chǎn)事故等等一系列問題，從而經營無利潤可(kě)言。

注塑生産(chǎn)的管理(lǐ)是一個系統工(gōng)程，由于行業的特殊性，注塑企業在管理(lǐ)中(zhōng)相對繁雜，精(jīng)細管理(lǐ)、控制成本才是企業唯一的出路，“精(jīng)” 是經營管理(lǐ)的關鍵環節，“細”是關鍵環節的主要控制點，精(jīng)細化管理(lǐ)就是系統解決經營管理(lǐ)過程中(zhōng)的各關鍵環節及其主要控制點的匹配性，樹立企業核心競争力、實現長(cháng)期經營目标是注塑行業發展的重要思路。那麽合盛公(gōng)司在發展過程中(zhōng)出現的有(yǒu)如下問題：

1.   物(wù)料及倉庫管理(lǐ)混亂：注塑行業的産(chǎn)品結構相對比較簡單，物(wù)料數量和層次較少，設計也極少變更，由于行業的特點導緻在生産(chǎn)每個工(gōng)藝中(zhōng)伴随産(chǎn)出多(duō)種副産(chǎn)品并且塑料原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制，否則直接影響原材料及其産(chǎn)品的質(zhì)量。

2.   生産(chǎn)作(zuò)業計劃完成情況不能(néng)迅速掌握，對客戶的催貨應答(dá)速度不及時。

3.   注塑物(wù)料的采購(gòu)周期短，注塑産(chǎn)品的交貨期壓力大：客戶的需求變更和市場變化較快，産(chǎn)品更新(xīn)換代周期縮短，交貨期壓力大；對于供貨的持續能(néng)力要求較高。

4.   插單改單現象多(duō)，排程以及改動非常困難：因客戶的需求，經常會改變生産(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顔色變更，數量變更以及新(xīn)單記入等。生産(chǎn)中(zhōng)，因生産(chǎn)趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為(wèi)單和單之間的相互影響，所以排程以及改動比較困難。

5.   委外加工(gōng)的管理(lǐ)：注塑以及後加工(gōng)工(gōng)序有(yǒu)可(kě)能(néng)進行委外加工(gōng)，由于委外加工(gōng)無法準确預計時間和産(chǎn)量，所以管理(lǐ)會有(yǒu)一定難度。

為(wèi)了解決以上問題以及扭轉基礎管理(lǐ)薄弱的局面，消除發展瓶頸，合盛決定借力信息化，增強企業的市場競争能(néng)力。在對多(duō)家ERP供應商(shāng)反複考察後，綜合考慮，公(gōng)司内部高層最終決定選擇在注塑行業領域擁有(yǒu)20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)為(wèi)信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)為(wèi)此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具(jù)。

信息化管理(lǐ)實現 問題迎刃而解

合盛公(gōng)司内部高層保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，充分(fēn)整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，掌控公(gōng)司物(wù)料需求計劃的制定和物(wù)資存儲、配送、生産(chǎn)、出貨等；使各環節流程都能(néng)夠随時管控到，确保能(néng)夠做到規範運行，合盛希望培養一批既熟悉系統又(yòu)了解業務(wù)流程的骨幹，為(wèi)ERP的實施上線(xiàn)做好萬無一失的準備。經過各方面的充足準備以及合盛的決心加上順景軟件的專業實施團隊，順景ERP系統在合盛成功實施上線(xiàn)，為(wèi)其在生産(chǎn)、采購(gòu)、銷售、倉儲等重要流程的過程中(zhōng)實現了對各流程的管控。

面對合盛在發展中(zhōng)所遇到的問題，順景ERP系統給予了解決的方案，首先根據物(wù)料的特點及其屬性制定企業内部的物(wù)料編碼，對同種原材料或産(chǎn)品進行嚴格的批次管理(lǐ)，采用(yòng)先進先出的原則，嚴格控制物(wù)料的存放周期，減少呆滞料報廢的情況發生，合理(lǐ)并人性化的通過系統對材料和産(chǎn)品進行管理(lǐ)。通過系統的生産(chǎn)排單計劃，将所需要生産(chǎn)的産(chǎn)品以及所需采購(gòu)的物(wù)料都可(kě)以管控到位，産(chǎn)品的生産(chǎn)進度和物(wù)料的采購(gòu)進程一目了然的可(kě)以從系統中(zhōng)查看到，對客戶訂單的催貨情況能(néng)夠及時反應。同時，整個企業的采購(gòu)請購(gòu)單、生産(chǎn)工(gōng)單都由需求計劃産(chǎn)生，合盛逐漸實現了以業務(wù)訂單、采購(gòu)請購(gòu)單和生産(chǎn)工(gōng)單為(wèi)核心，貫穿整個進銷存管理(lǐ)，徹底打通需求與計劃不平衡的信息，讓生産(chǎn)過程的控制目标清晰可(kě)見，生産(chǎn)效率也得到大幅提升。

通過順景ERP系統的持續運行，産(chǎn)生如下效益：

（1）通過訂單狀況管理(lǐ)和實際反饋，實時了解訂單日程進展情況，發現問題，及時予以解決，确保訂單按計劃準時完成，防止某些訂單出現停滞或者延期等現象的發生。

（2）提高生産(chǎn)效率，節約成本。

（3）減少任務(wù)沖突的可(kě)能(néng)性，合理(lǐ)利用(yòng)資源。

（4）計劃得更合理(lǐ)，更精(jīng)确，所有(yǒu)生産(chǎn)人員按計劃有(yǒu)序進行生産(chǎn)

（5）緊急插單、改單不再困難，重新(xīn)進行排程即可(kě)進行交貨期答(dá)複。

有(yǒu)着二十餘年注塑業積澱的順景軟件，在注塑行業領域亦有(yǒu)着得天獨厚的優勢。相信伴随着順景制造行業一體(tǐ)化管控解決方案的持續深化應用(yòng)，及對企業運營管理(lǐ)帶來的創新(xīn)效能(néng)，必将為(wèi)包括合盛在内的諸多(duō)注塑企業注入更穩定、更規範的管理(lǐ)推動力，幫助更多(duō)的注塑企業赢在數字價值。

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