企業上升之路難以擺脫管理(lǐ)難點
作(zuò)為(wèi)一家快速成長(cháng)的企業，近些年，塞姆科(kē)技(jì )逐漸在市場中(zhōng)穩紮根基，産(chǎn)品的銷量也是在不斷上升。随着企業規模的擴大化，産(chǎn)品結構的多(duō)樣化，客戶訂單的定制化等形勢的轉變，讓塞姆科(kē)技(jì )管理(lǐ)層深刻的了解到，企業内部依然還存在有(yǒu)許多(duō)迫不及待需要解決和優化的不規範制度和流程：
1.物(wù)料編号管理(lǐ)困難
由于電(diàn)子行業生産(chǎn)過程中(zhōng)用(yòng)到的物(wù)料比較多(duō)，特别是經常發生自制、代工(gōng)有(yǒu)共用(yòng)料的情況，但在實務(wù)處理(lǐ)時，一般不能(néng)混用(yòng)，即使都是來料加工(gōng)，即便是同一個客戶的料，也可(kě)能(néng)因用(yòng)的部位不同而需要另行編号。另一方面，不少客戶也有(yǒu)訂單BOM的現象，即一個訂單一個物(wù)料清單，對應的編碼也是唯一的，一次性使用(yòng)完畢可(kě)能(néng)再也不用(yòng)，但也需要唯一編碼，因此，物(wù)料編碼非常複雜。
2. 按預測備料和按訂單生産(chǎn)
電(diàn)子産(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為(wèi)能(néng)夠滿足客戶的訂單，常常是物(wù)管部門根據業務(wù)單位提供的銷售預測備料，或者備好可(kě)以通用(yòng)的半成品。當有(yǒu)客戶訂單時，再根據訂單産(chǎn)生對應的産(chǎn)品生産(chǎn)計劃和部分(fēn)采購(gòu)計劃，電(diàn)子産(chǎn)品中(zhōng)有(yǒu)些材料的采購(gòu)提前期長(cháng)(一般是幾個月甚至是半年)，材料貴重。如IC、顯像管等。這些材料如果是根據已經确定的客戶訂單再購(gòu)買往往來不及，又(yòu)因為(wèi)貴重，所以通常由業務(wù)單位根據産(chǎn)品的曆史銷售狀況估算出這些關鍵零件(或半成品)的需求量，為(wèi)其專門生成預測數量，物(wù)管部門會按此預測購(gòu)買。當接實際訂單時，還需線(xiàn)上查詢對應的關鍵零件的庫存量和可(kě)用(yòng)量，如确定可(kě)接單還需沖減此零件預測數量。為(wèi)确保庫存準确，需經常盤點這些材料。
3. 正确評估供應商(shāng)，把握進貨成本和質(zhì)量
電(diàn)子産(chǎn)品物(wù)料計劃困難，材料廠商(shāng)衆多(duō)，一個材料可(kě)以有(yǒu)三、四家或更多(duō)的廠商(shāng)供貨，如果廠商(shāng)不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工(gōng)待料;或雖按時交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生産(chǎn)。在價格方面，實際執行的采購(gòu)價是否能(néng)和公(gōng)司的核定價一樣，也是管理(lǐ)者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數十或數百家供應商(shāng)，任何一家供應商(shāng)出現問題都會給公(gōng)司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優秀的供應商(shāng)是電(diàn)子行業的重要考量點。
4. 訂單數量多(duō)，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲
衆多(duō)的客戶群加上龐大又(yòu)不斷變化的訂單，使得管理(lǐ)單位常常無法清楚掌握訂單采買及生産(chǎn)的進度，以緻影響交貨進度，因此希望能(néng)依據客戶訂單号對采購(gòu)的執行情況和生産(chǎn)進度進行跟蹤。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。
引進ERP，清除企業困擾
賽姆科(kē)技(jì )管理(lǐ)層也開始逐漸認識到企業管理(lǐ)的缺陷和漏洞，為(wèi)确保企業日後更上一層樓，引進優質(zhì)專業的ERP管理(lǐ)軟件協助賽姆科(kē)技(jì )管理(lǐ)層清除企業發展過程中(zhōng)的異常。在對比了多(duō)家ERP産(chǎn)品之後，終于在2015年6月份，賽姆科(kē)技(jì )領導層集體(tǐ)決議，确定和擁有(yǒu)20多(duō)年制造業經驗的順景ERP合作(zuò)，将順景ERP定為(wèi)企業管理(lǐ)優化的重要工(gōng)具(jù)。
可(kě)引用(yòng)類似産(chǎn)品的實際生産(chǎn)成本和BOM表進行快速模拟報價
一般報價需要考慮的主要因素是材料費用(yòng)和人工(gōng)費用(yòng)，因為(wèi)這兩部分(fēn)的費用(yòng)占了成本的絕大部分(fēn)，所以隻要把這兩部分(fēn)的費用(yòng)計算準确了，就可(kě)以讓我們的報價做得比較準确了。那麽材料費用(yòng)可(kě)以參照類似産(chǎn)品的BOM表來進行模拟報價，這樣可(kě)以快速地獲得準确的材料費用(yòng)的數據:人工(gōng)費可(kě)以參考類似産(chǎn)品的标準工(gōng)時進行彙總來得到，在材料費和人工(gōng)費确定後，就可(kě)以按照公(gōng)式加入制造費用(yòng)和管理(lǐ)費用(yòng)，計算出一個比較準确的報價來。這與傳統的手工(gōng)報價的區(qū)别是，基本上是建立在實際的數據基礎之上，比較準确，而且可(kě)以比較快速計算出來。
建立生産(chǎn)進度監控系統
建立生産(chǎn)進度監控系統，在我們的生産(chǎn)車(chē)間刷條碼，進入正常的生産(chǎn)之後，出現了異常情況，如哪台機器發生故障要暫停生産(chǎn);哪些産(chǎn)品缺料:哪個人的加工(gōng)效率偏低;哪些産(chǎn)品需要返工(gōng):材料、半成品的報廢等等，也可(kě)刷對應的條碼來彙報到生産(chǎn)看闆中(zhōng)，這樣我們不但能(néng)及時地收集到新(xīn)的生産(chǎn)進度，連異常問題也能(néng)及時掌握，那麽我們的生産(chǎn)管理(lǐ)人員和計劃人員就不用(yòng)整天待在車(chē)間來掌握進度，出了異常問題也能(néng)及時掌握及時去處理(lǐ)，他(tā)們的精(jīng)力就可(kě)放在重要的事情上面去。
靈活的替代料和變更管理(lǐ)
結合電(diàn)子行業的物(wù)料種類多(duō)，替代料多(duō)及變更頻繁現象，在ERP系統中(zhōng)，對替代料、替代料用(yòng)量、替代料損耗、工(gōng)程變更、工(gōng)藝變更等進行全方位、電(diàn)子化管控，與物(wù)料計劃、生産(chǎn)計劃、生産(chǎn)過程聯動，并自動向各個部門發出提醒，保持替代和變更時的順暢溝通，減少物(wù)料誤采購(gòu)、多(duō)采購(gòu)、停工(gōng)待料，提高企業各部門的應變和協作(zuò)能(néng)力！
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