通利電(diàn)器-企業信息化實現高效管理(lǐ)和有(yǒu)效控制

多(duō)品種的産(chǎn)品，加上多(duō)變的客戶需求，純手工(gōng)的作(zuò)業已難以滿足快速變化的市場，于是借助信息化作(zuò)為(wèi)此次變更的重要根據，作(zuò)為(wèi)通利，主要做車(chē)用(yòng)電(diàn)器産(chǎn)品。

作(zuò)為(wèi)電(diàn)器産(chǎn)品生産(chǎn)型企業，通利電(diàn)器公(gōng)司存在着如下的管理(lǐ)難點和特點：

1、産(chǎn)品種類繁多(duō)，而且相互之間沒用(yòng)共性，給産(chǎn)品的連續生産(chǎn)帶來困惑。

2、通利由于OEM相對較多(duō)，個性化的包材層出不窮，給下單、領料及管理(lǐ)帶來非常大的困惑。

3、 注塑的産(chǎn)品存在顔色的變化，對産(chǎn)品的配置要求非常高，同時廠内注塑和廠外注塑随意性很(hěn)大，管理(lǐ)起來存在不确定性。

4、 注塑加工(gōng)存在水口料，同時也存在模具(jù)調機量，對注塑BOM表以及MRP運算帶來比較大的影響。

5、由于材料種類繁多(duō)，每個采購(gòu)員負責的物(wù)料不同，經常容易張冠李戴，買錯，漏買和多(duō)買時常發生。

6、線(xiàn)路闆外協加工(gōng)生産(chǎn)，目前電(diàn)器元器件的管理(lǐ)比較混亂，供應商(shāng)那邊的到底應該剩餘多(duō)少元器件目前無法統計。

7、由于一款産(chǎn)品存在多(duō)個五金件，采購(gòu)的時候是以組合打包的方式下訂單。

8、 電(diàn)器産(chǎn)品的工(gōng)序較少，但是組裝(zhuāng)的時候物(wù)料較多(duō)，組裝(zhuāng)的齊套是一直困擾通利的問題，目前雖有(yǒu)人在跟進處理(lǐ)，但都是憑借記憶，往往花(huā)很(hěn)多(duō)時間，也得不到好的效果，總是顧此失彼，得不償失。

9、物(wù)料需求都是手工(gōng)在運算，導緻很(hěn)多(duō)共用(yòng)件庫存積壓甚至有(yǒu)些缺件少料，對公(gōng)司的流動資金和生産(chǎn)的計劃安(ān)排乃至客戶的交期影響巨大。

10、 成本的核算目前是大量的财務(wù)人員在手工(gōng)計算，既浪費時間、又(yòu)得不到好的效率。

11、 上系統前，各個倉管員都是手工(gōng)賬本登記，每到月底還必須整理(lǐ)出許多(duō)财務(wù)需要的電(diàn)子表格，重複工(gōng)作(zuò)不計其數。

12、 呆滞料的狀況非常嚴重，車(chē)間很(hěn)多(duō)陳年舊賬，有(yǒu)的甚至都不知道叫什麽品名(míng)規格，倉庫管理(lǐ)難度相當大。

改革需要勇氣，更需要堅持

為(wèi)了改變目前純手工(gōng)作(zuò)業的現狀，消除發展瓶頸，提示企業競争力，2017年年初通利公(gōng)司決定借助信息化作(zuò)為(wèi)變革的工(gōng)具(jù)，前期經過多(duō)方面的評估對比，通利公(gōng)司選擇攜手在電(diàn)子電(diàn)器領域擁有(yǒu)20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)為(wèi)信息化合作(zuò)夥伴，以順景ERP系統作(zuò)為(wèi)此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具(jù)。由于基礎資料及内部人員信息化觀念的薄弱，為(wèi)了保證通利ERP系統的成功上線(xiàn)，雙方公(gōng)司管理(lǐ)層充分(fēn)調動資源，首先雙方成立ERP項目小(xiǎo)組，通利由老闆親自挂帥，同時成立督導小(xiǎo)組，時刻監控項目進度，雙方對目前存在的問題和迫切需要解決的困惑，進行了深入的調研溝通，并制定信息化解決方案，然後一對一的輔導培訓，建立企業内部SOP，強調全員參與，對公(gōng)司物(wù)料需求計劃的制定和物(wù)流、生産(chǎn)、出貨流程的梳理(lǐ)、數據初始化整理(lǐ)、系統模拟，系統并軌運行多(duō)個階段實施，在雙方公(gōng)司領導的密切關注以及項目小(xiǎo)組所有(yǒu)人員及各部門操作(zuò)人員的積極配合下，系統流程已經形成，早已成功并習慣用(yòng)信息化去管理(lǐ)日常中(zhōng)所發生的業務(wù)。

順景智能(néng)企業 ERP管理(lǐ)系統滿足了通利電(diàn)器公(gōng)司的多(duō)項信息化需求，包括技(jì )術、市場、物(wù)流、庫存、生産(chǎn)等多(duō)方面，例如：

1、産(chǎn)品種類多(duō)對材料、配件以及自制件的配套要求就顯得極為(wèi)重要，通過順景ERP，可(kě)以很(hěn)好的把控材料的狀态，生産(chǎn)的進度，對成品組裝(zhuāng)計劃的安(ān)排和執行起到舉足輕重的作(zuò)用(yòng)。

2、外銷客戶包材的要求五花(huā)八門，針對此問題首先對包材進行歸類，然後對通用(yòng)的還是專用(yòng)包材進行編碼規則的區(qū)分(fēn)，同時對品名(míng)命名(míng)規則進行規定，成品BOM由市場部進行新(xīn)增和選配，工(gōng)廠内部隻負責裸件BOM,這樣計劃做MRP的時候即将包材需求又(yòu)将材料需求運算出來。

3、注塑生産(chǎn)由于廠内産(chǎn)能(néng)等原因，經常模具(jù)外發，系統支持生産(chǎn)計劃拆分(fēn)，生産(chǎn)單位的變更等，可(kě)以很(hěn)好的就外發以及廠内生産(chǎn)切換。

4、注塑行業特性，産(chǎn)品注塑的時候都存在水口料和上模固定調機量，順景支持在建立BOM的時候設定好産(chǎn)品的調機量，同時可(kě)以設定不同區(qū)間不同的浮動損耗，方便MRP運算和生産(chǎn)領料。

5、通利線(xiàn)路闆大部分(fēn)都是外協SMT和DIP,而且電(diàn)器元器件都是整版外發，經常存在多(duō)發的情況，順景針對此種業務(wù)在外協供應商(shāng)那邊建立了外協車(chē)間倉庫，多(duō)餘的物(wù)料會自動暫存車(chē)間倉庫，後續再發料的時候如果外協車(chē)間倉庫有(yǒu)庫存系統自動會優先扣減，從而很(hěn)好的管理(lǐ)到外協供應商(shāng)那邊的物(wù)料情況。

6、針對不同的采購(gòu)員負責的材料類型不一緻，順景支持獨特的數據權限管控功能(néng)，每個采購(gòu)員在下達采購(gòu)訂單的時候隻能(néng)選擇自己的供應商(shāng)，同時展現出來的也隻是自己負責的材料，這樣就不重不漏，工(gōng)作(zuò)職責劃分(fēn)的清清楚楚。

7、下達采購(gòu)訂單的時候系統支持組套下達，領用(yòng)的時候也支持組套和拆分(fēn)，可(kě)以方便管理(lǐ)。

8、采購(gòu)部門可(kě)以很(hěn)好的對采購(gòu)訂單價格走勢和原材料價格變動進行分(fēn)析，同時可(kě)以很(hěn)好的管理(lǐ)采購(gòu)價格表等。

9、通過生産(chǎn)計劃模拟工(gōng)令單缺料分(fēn)析等報表，可(kě)以對計劃的可(kě)行性有(yǒu)更好的前瞻,特别是組裝(zhuāng)的齊套問題，大大提高了計劃的執行，減少換線(xiàn)、停工(gōng)的發生幾率。

10、通過系統之生産(chǎn)計劃，按照BOM和工(gōng)藝流程自動生成工(gōng)令單，外協工(gōng)令單和物(wù)料采購(gòu)需求，這樣料不會多(duō)買，少買，生産(chǎn)不會多(duō)派工(gōng)、也不會漏派工(gōng)，既滿足生産(chǎn)所需，又(yòu)不會造成庫存呆滞。

11、通過系統成本核算之功能(néng)，将半成品以及成品的入庫成本進行料工(gōng)費的核算，準确知道産(chǎn)品的出貨成本以及毛利潤等。

12、運行後，通利倉庫等部門人員可(kě)以通過系統方便的查詢應發、實發、應耗、應存、實存、标準成本、實際成本；本日、本周、本月、曆史數據、當前數據、預測數據及各數據間的核算、對比、分(fēn)析，滿足企業内部管理(lǐ)的需要。

13、運用(yòng)ERP系統的《庫齡分(fēn)析》和《庫存呆滞分(fēn)析表》，可(kě)以有(yǒu)效的了解各個倉庫材料的庫齡以及呆滞情況，方便及時處理(lǐ)，減少庫存資金積壓和報廢。

14、各個車(chē)間的産(chǎn)量及在制、不良、報廢情況，可(kě)以清晰的展現出來，方便對異常進行分(fēn)析，及時有(yǒu)效的發現解決。15、多(duō)維度、多(duō)角度的分(fēn)析客戶及産(chǎn)品的銷售統計情況以及多(duō)種圖形組合分(fēn)析客戶及産(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及産(chǎn)品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻度等。

順景ERP系統，覆蓋了企業生産(chǎn)、采購(gòu)、銷售、倉存、财務(wù)、成本等各個生産(chǎn)經營環節，将各個環節信息成功進行集成管理(lǐ)，規範管理(lǐ)流程、員工(gōng)行為(wèi)，形成高效規範的運行體(tǐ)系和控制體(tǐ)系，使得人為(wèi)錯誤越來越少。由于企業訂單快速多(duō)變，通用(yòng)件需要按預測做備貨，順景ERP系統中(zhōng)，在流程執行過程中(zhōng)根據訂單和通用(yòng)件的需求進行預測，自動生産(chǎn)投料單減少了人工(gōng)成本，使企業形成高效的運行體(tǐ)系和有(yǒu)效的控制體(tǐ)系。