優百特電(diàn)器：ERP提升響應速度 締造一體(tǐ)化管控新(xīn)時代

社會高科(kē)技(jì )發展 電(diàn)器的高性能(néng)

作(zuò)為(wèi)一家快速發展的企業，近些年，雖然電(diàn)器種類繁多(duō)，但其工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)大緻相同。近幾年的電(diàn)器行業急速的上升,應用(yòng)的場景較多(duō),從電(diàn)器行業中(zhōng)可(kě)以看出，廚房設備的發展将越來越高科(kē)技(jì )化，越來越人性化，這也是廚具(jù)、廚房設備發展的趨勢所在。

借助ERP 分(fēn)析數據

為(wèi)了扭轉基礎管理(lǐ)薄弱的局面，消除發展瓶頸，優百特決定借力信息化，提升企業的核心競争能(néng)力。在對多(duō)家ERP廠商(shāng)反複調研後，優百特于2018年8月選擇攜手在制造業領域擁有(yǒu)20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)為(wèi)信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)為(wèi)此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具(jù)。

為(wèi)了保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，優百特管理(lǐ)層可(kě)謂“煞費苦心”。除了充分(fēn)整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立PMC中(zhōng)心，全面掌控公(gōng)司物(wù)料需求計劃的制定和物(wù)資存儲、配送、生産(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規範運行……優百特還着力培養了一批既熟悉系統又(yòu)了解業務(wù)流程的骨幹，為(wèi)ERP的實施上線(xiàn)儲備了一批合格的後備用(yòng)戶梯隊。

功夫不負有(yǒu)心人。優百特的決心、魄力加上順景團隊的專業、專注，順景ERP系統在優百特成功實施上線(xiàn)，為(wèi)其在生産(chǎn)、采購(gòu)、倉儲等關鍵流程的運營效能(néng)帶來了天翻地覆的變化。

物(wù)料編碼規範化、名(míng)稱規格标準化

 通過順景ERP系統的客戶料号管理(lǐ)，确保一物(wù)一号，減少重碼，為(wèi)後續庫存管理(lǐ)、計劃管理(lǐ)、采購(gòu)管理(lǐ)提供基礎，幫助優百特電(diàn)器構建起一套科(kē)學(xué)、嚴謹的物(wù)料編碼體(tǐ)系，保證編碼的唯一性、擴充性。同時，将規劃原材、半成品、成品、生産(chǎn)主輔導第一階段納入ERP物(wù)料編碼體(tǐ)系，固資、工(gōng)具(jù)納入固定資産(chǎn)模塊管理(lǐ)。從而使理(lǐ)想電(diàn)器的有(yǒu)效編碼率高達99%，并成功建立一套完整的編碼規則BOM表,據統計到目前為(wèi)止已有(yǒu)1000多(duō)套BOM表清單,每個産(chǎn)品大約有(yǒu)30多(duō)道工(gōng)序。

有(yǒu)效梳理(lǐ)并固化業務(wù)流程

多(duō)年以來，即便運用(yòng)了ERP系統，優百特電(diàn)器内部管理(lǐ)流程依舊依照老員工(gōng)的經驗積累，不僅變更随意，一旦産(chǎn)生異常，更處于無人管理(lǐ)或管理(lǐ)不到位的狀态。低下的業務(wù)流程管控嚴謹性，無疑嚴重制約了企業發展。

順景軟件在電(diàn)器行業有(yǒu)着深厚的經驗積累，結合優百特電(diàn)器的實際管理(lǐ)特點與難點，順景管理(lǐ)軟件以“5W2H原則”為(wèi)指引，為(wèi)優百特電(diàn)器各部門梳理(lǐ)了所有(yǒu)的業務(wù)流程，并通過培訓、模拟過程，不斷修改和完善，制定出專業、規範的業務(wù)流程與操作(zuò)手冊，為(wèi)企業的管理(lǐ)改善、快速發展及新(xīn)員工(gōng)培訓等奠定了良好基礎,并且同優百特項目組人員制定了符合優百特公(gōng)司使用(yòng)的一套ERP系統作(zuò)業SOP指導書。

嚴謹的權限管理(lǐ)

 優百特電(diàn)器的主要産(chǎn)品是發熱盤、發熱管，這意味着技(jì )術資料、客戶資料、價格體(tǐ)系等的保密性是企業高層關心的問題之一。對此，順景軟件通過對優百特電(diàn)器的重點權限(售價、進價、成本、BOM清單、工(gōng)序、工(gōng)藝流程等)進行書面規劃，實施流程管控，此外，對各模塊的參數進行嚴謹的設置，在ERP中(zhōng)固化業務(wù)流程。同時，通過順景ERP系統的合理(lǐ)規劃及參數設置，制定嚴謹的《權限管理(lǐ)控制》，明确崗位對應的重要權限，配合好相應的流程，讓各部門各崗位按“規劃好的路”走，無捷徑可(kě)走。

建立“産(chǎn)供銷協調”計劃體(tǐ)系

作(zuò)為(wèi)一家蘇泊爾、九陽、永耀等大客戶的制造外加工(gōng)企業，生産(chǎn)管理(lǐ)無疑是優百特運營體(tǐ)系的重中(zhōng)之重。然而，優百特電(diàn)器生産(chǎn)管控能(néng)力弱，過度依賴于老員工(gōng)的經驗式管理(lǐ)，這導緻各部門以及産(chǎn)銷存在嚴重的協調問題，響應速度慢，産(chǎn)量無法提高，尤其是電(diàn)熱管的報廢率大。對此，順景軟件項目團隊制定了以下措施：

1.   生管由專人負責，統籌生産(chǎn)、物(wù)料管理(lǐ)。此人需對公(gōng)司産(chǎn)品熟悉，BOM錯誤時能(néng)及時發現;

2.   建立産(chǎn)供銷協調制度，每星期開會檢讨對“未來15天生産(chǎn)排産(chǎn)”進行概述;

3.   指導生産(chǎn)，建立每周的生産(chǎn)進度《各車(chē)間未來15天滾動計劃》，并發布給相關人員;

4.   明确采購(gòu)崗位職責，負責跟蹤整個采購(gòu)流程;

5.   生産(chǎn)備料統一由物(wù)控進行安(ān)排，無計劃禁止生産(chǎn);

6.   訂單變更、計劃變更、由物(wù)控進行負責，并且需要開會确定成果。

ERP智能(néng)化 精(jīng)準生産(chǎn)決策

作(zuò)為(wèi)典型的标準制造企業，擁有(yǒu)九陽、蘇泊爾、永耀等大客戶，優百特應該如何解決邊交貨、邊生産(chǎn)、邊采購(gòu)的矛盾沖突？如何快速産(chǎn)生BOM并傳遞給生産(chǎn)，解決設計生産(chǎn)一體(tǐ)化管控問題？原材料的種類繁多(duō)，如何在确保生産(chǎn)進度要求前提下，降低庫存積壓？……這些問題的答(dá)案就是做好MRP運算，大程度保證計劃的準确性與及時性。

作(zuò)為(wèi)系統運算的大腦，MRP的運算結果對整個企業的生産(chǎn)決策有(yǒu)着至關重要的作(zuò)用(yòng)。針對優百特的實際情況，順景團隊為(wèi)其制定了不同的計劃方案：對預測較為(wèi)準确或标準的産(chǎn)品，采用(yòng)淨需求的方式産(chǎn)生計劃。這樣一來，能(néng)大程度的保證公(gōng)司計劃的精(jīng)确性與及時性。

同時，随着ERP系統物(wù)流模塊在優百特的全面啓用(yòng)，整個企業的采購(gòu)請購(gòu)單、生産(chǎn)工(gōng)單都由MRP需求計劃産(chǎn)生，優百特逐漸實現了以業務(wù)訂單、采購(gòu)請購(gòu)單和生産(chǎn)工(gōng)單為(wèi)核心，貫穿整個進銷存管理(lǐ)，徹底打通需求與計劃不平衡的信息孤島，讓生産(chǎn)過程的控制目标清晰可(kě)見，生産(chǎn)效率也得到大幅提升。

工(gōng)序管理(lǐ)使生産(chǎn)過程透明化，訂單數量可(kě)控化

通過導入工(gōng)序系統，借助條碼工(gōng)具(jù)，優百特電(diàn)器真正實現了“精(jīng)益生産(chǎn)”。作(zuò)為(wèi)典型的“以銷定産(chǎn)”企業，之前，優百特電(diàn)器生産(chǎn)過程的工(gōng)序報廢品經常要到生産(chǎn)總裝(zhuāng)時才知道異常，生産(chǎn)信息反饋不及時，經常造成訂單延誤。而通過手工(gōng)的《工(gōng)序流轉卡》，不僅耗費工(gōng)人大量的時間填寫，效率低下，且準确率無法保證。針對優百特電(diàn)器工(gōng)序進度依靠人工(gōng)管理(lǐ)、信息滞後，工(gōng)序報廢、産(chǎn)品不合格數量管理(lǐ)混亂等管控漏洞，通過導入順景管理(lǐ)軟件的條碼管理(lǐ)，生産(chǎn)提前備料，生産(chǎn)用(yòng)條碼投産(chǎn)、轉移，高效、生産(chǎn)時度、生産(chǎn)合理(lǐ)數量實時反饋。如今，優百特電(diàn)器不僅能(néng)實時掌握生産(chǎn)進度、生産(chǎn)過程自廢、毛廢狀況，讓生管人員及時應對，确保訂單數量的交付，并且條碼轉移高效、智能(néng)，工(gōng)序轉移6秒(miǎo)即可(kě)完成，BOM段階也得以簡化，工(gōng)人計件工(gōng)資的來源得以清晰計算。

管理(lǐ)物(wù)料短信追蹤自動化

通過在順景ERP系統中(zhōng)對材料進行批号管理(lǐ)、對電(diàn)子簽核系統與ERP系統進行集成以及增加自定義應收和收款設置等，同優百特成功打通了包括庫存、訂單、采購(gòu)、生管、質(zhì)管、财務(wù)等在内的多(duō)個關鍵運營結點。而通過順景ERP系統強大的數據彙總及分(fēn)析功能(néng)，同優百特可(kě)以輕松的從原始、零散的數據中(zhōng)分(fēn)析并獲得有(yǒu)效的數據，同時，企業高層也可(kě)在這些正确有(yǒu)效數據的支持下，制定和調整企業的運營規劃。信息化猶如一束強光，照亮了同優百特運營管理(lǐ)前行的方向。

在上線(xiàn)後第一個月，同優百特就實現了采購(gòu)、生産(chǎn)、庫存等管理(lǐ)部門的信息共享，大大提高了部門間的溝通效率。與此同時，同優百特在對原材料、在制品、成品、報廢品等産(chǎn)品數據進行每月的例行盤點時，發現依據系統所提供的數據進行盤點，原材料、在制品的庫存準确率高達98%。

針對之前企業内部存在的采購(gòu)不透明、流程成擺設的問題，順景ERP系統對同優百特包括申請、詢價、進貨、開票、付款等在内的采購(gòu)流程實施一體(tǐ)化管控，以保證企業可(kě)以嚴格追蹤每一訂單的進貨、開票、付款等不同流程節點的真實信息，以實現采購(gòu)流程規範化、透明化，從而大程度的降低同優百特因采購(gòu)流程管理(lǐ)混亂而造成的缺料停工(gōng)、庫存積壓等現象的出現。

順景ERP系統的成功實施上線(xiàn)，使同優百特的管理(lǐ)模式迅速的從各自為(wèi)政的粗放式管理(lǐ)切換到統一規範的信息化管理(lǐ)，企業的業務(wù)流程逐漸趨于有(yǒu)序合理(lǐ)，大大減少了重複勞動，有(yǒu)效提高了企業整體(tǐ)競争力。

下一步，在順景顧問服務(wù)團隊的配合下，同優百特将繼續展開順景ERP系統的深化應用(yòng)，在現有(yǒu)業務(wù)流程固化的基礎上進一步進行簡化和優化，以探求效益應用(yòng)。與此同時，新(xīn)的業務(wù)流程将不斷固化到ERP系統中(zhōng)，并以此為(wèi)循環持續執行下去，以确保同優百特運營數據的準确及時。未來，同優百特各流程環節的稽核、監控也将進一步通過ERP系統得到加強，以提高員工(gōng)的工(gōng)作(zuò)效率，充分(fēn)發揮信息化管理(lǐ)價值，協助同優百特實現利用(yòng)ERP平台提煉數據并進行指标管控與分(fēn)析，支撐運營決策的目标。