面臨困擾：

1、公(gōng)司原有(yǒu)的業務(wù)流程與信息化系統已不能(néng)滿足企業發展需要；

2、在财務(wù)、業務(wù)、工(gōng)程等各業務(wù)領域數據管理(lǐ)相互孤立，公(gōng)司内部存在信息盲區(qū)；

3、手工(gōng)估算生産(chǎn)計劃，導緻生産(chǎn)計劃準确率低，車(chē)間作(zuò)業管控狀況急需提升。訂單交期不能(néng)滿足客戶需求；

4、原材料成本高企和價格高變動性，以及粗放式的内部管理(lǐ)，也成為(wèi)困擾該行業發展。

解決方案：

1、以三大訂單銷售訂單、生産(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單驅動，實施對供應鏈與生産(chǎn)制造的嚴格管控。

2、建立生産(chǎn)任務(wù)管理(lǐ)和車(chē)間作(zuò)業管理(lǐ)系統，對投料和領料實施管理(lǐ)，對于不同的生産(chǎn)材料的包裝(zhuāng)特殊性，提供了三種的領料方式：按工(gōng)令領料、倒沖領料、批量領料，方便于物(wù)料管控，準時化生産(chǎn)落實到每一道工(gōng)序。

3、嚴格控制原料的采購(gòu)訂單執行情況。對商(shāng)務(wù)談判階段的訂單在錄入時進行産(chǎn)品價格估算，如果毛利率達不到要求，則不允許下達銷售訂單，從而為(wèi)業務(wù)報價進行指導與分(fēn)析。

應用(yòng)價值：

1、實現車(chē)間物(wù)料的精(jīng)細化控制，生産(chǎn)任務(wù)管控精(jīng)細到每一道工(gōng)序，極大地減少了生産(chǎn)耗費，降低制造成本。

2、提高訂單準時交貨率、庫存資金占用(yòng)降低、資金周轉加快、物(wù)料編碼數量減少、生産(chǎn)成本降低、管理(lǐ)成本降低、不合格品率降低。

3、流程優化固化，每個訂單、每個産(chǎn)品反映在生産(chǎn)過程中(zhōng)的原始資料，質(zhì)量追溯一清二楚；産(chǎn)品配套能(néng)力查詢為(wèi)合理(lǐ)安(ān)排生産(chǎn)能(néng)力和及時采購(gòu)提供依據，銷售環節也能(néng)及時掌握訂單的當前工(gōng)序情況。

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