由于滄龍公(gōng)司所研發的産(chǎn)品獨特性，主要是一家專業生産(chǎn)舷外機的企業，必須快速導入ERP系統來強化公(gōng)司的數據分(fēn)析，以達快速發展。公(gōng)司經過多(duō)家ERP系統廠商(shāng)仔細評估分(fēn)析後，決定選擇順景軟件為(wèi)長(cháng)期合作(zuò)夥伴，并導入順景 ERP系統，在蘭總與葉經理(lǐ)全力推動下，配合順景顧問師的輔導，利用(yòng)半年時間成功導入ERP系統，公(gōng)司資源快速整合，并成功上線(xiàn)，将公(gōng)司的供應鏈、生産(chǎn)、成本、财務(wù)一體(tǐ)化。
當初因為(wèi)企業快速成長(cháng)及規劃公(gōng)司上櫃，計劃導入ERP系統，将業務(wù)營運、生産(chǎn)供應、成本會計、人力資源及重要的内部控制稽核…等管理(lǐ)整合成完善的企業資源規劃。公(gōng)司原先隻有(yǒu)業務(wù)及财務(wù)有(yǒu)使用(yòng)系統，各部門根據自己内部需求購(gòu)置不同系統使用(yòng)，确實也讓日常作(zuò)業能(néng)順利進行，但部門間的數據是各自獨立且不具(jù)延續性，沒有(yǒu)統一的溝通平台，更遑論内部作(zuò)業流程的管控、以及精(jīng)确的産(chǎn)品制造成本信息的獲取，尤其是生管部門沒有(yǒu)管理(lǐ)系統，數據的正确性及效率更有(yǒu)待商(shāng)榷，且産(chǎn)線(xiàn)交期常常延遲狀況難以改善。财務(wù)部經理(lǐ)在總經理(lǐ)的大力支持下，毅然推動了ERP的建置項目。雖然在導入過程也碰到諸如：人員配合度、缺乏整體(tǐ)ERP系統信息化整合觀念、部門溝通以及作(zuò)業流程更改、新(xīn)作(zuò)業方法的适應…等問題，但在全體(tǐ)員工(gōng)的集體(tǐ)榮譽感的堅持下，以及順景軟件公(gōng)司從旁提供的專業顧問輔導協助下，終于順利上線(xiàn)成功。
滄龍的ERP建置項目完成後，幾乎所有(yǒu)ERP上線(xiàn)成功後的效益都一一實現，因為(wèi)部門間信息的溝通有(yǒu)了連貫性，不止各單位的用(yòng)戶日常作(zuò)業的效率提升了，也讓管理(lǐ)階層能(néng)順利控管複核各項作(zuò)業質(zhì)量及取得各式精(jīng)确的統計報表和實際的成本結構，以提供實時且正确性的信息給經營者做決策時使用(yòng)。
業務(wù)管理(lǐ)：完善的曆史數據提供讓業務(wù)更容易做好客戶管理(lǐ)及接單時的利潤分(fēn)析。
采購(gòu)管理(lǐ)：來自于訂單的抛轉，不但快速且正确，生産(chǎn)排程作(zuò)業的請購(gòu)信息，亦可(kě)直接顯示後續采購(gòu)、進貨、領料狀況。
生産(chǎn)管理(lǐ)：讓公(gōng)司生産(chǎn)制程的産(chǎn)品能(néng)正确、及時通知業務(wù)安(ān)排出貨。
進階制造成本稽核分(fēn)析 (可(kě)針對各産(chǎn)品之實際制造成本分(fēn)析各月份庫存成本結構變動狀況)。
作(zuò)業流程控制與稽核：利用(yòng)複核權及特殊權的控管，使得各項作(zuò)業均具(jù)有(yǒu)可(kě)控制性，并利用(yòng)各類循環作(zuò)業來勾稽達到稽核的功能(néng)
庫存管理(lǐ)和物(wù)料管理(lǐ)是企業管理(lǐ)中(zhōng)極為(wèi)重要的兩個環節，由于生産(chǎn)過程所産(chǎn)生的數據是連續的，因而隻有(yǒu)清楚的了解物(wù)料在整個生産(chǎn)過程中(zhōng)的流轉信息，才能(néng)更好的服務(wù)生産(chǎn)，杜絕停工(gōng)待料的現象出現，實現不積壓庫存，按期交貨的目标。通過順景ERP系統的導入，滄龍公(gōng)司實現了物(wù)料動态信息及時反饋到生産(chǎn)調度部門，從而有(yǒu)效規避了因某個訂單所需物(wù)料短缺而導緻的停工(gōng)待料，影響交期狀況的出現。
早期生産(chǎn)線(xiàn)看闆主要以人工(gōng)或紙張方式記錄，導入電(diàn)子看闆系統之後，生産(chǎn)現場設置電(diàn)子看闆，生産(chǎn)主管在辦(bàn)公(gōng)室就可(kě)以随時透過電(diàn)腦監控到生産(chǎn)現場生産(chǎn)效率、良率等狀況。
産(chǎn)品質(zhì)量管控也因信息透明化提升産(chǎn)品良率，生産(chǎn)過程中(zhōng)實時采集數據，實時呈現在看闆上來，管理(lǐ)人員可(kě)以立即掌握每一道工(gōng)序實際良率産(chǎn)出。
此外，可(kě)以随時掌控車(chē)間良率了解動态狀況，以便于調整制程當中(zhōng)監控參數設定，透過電(diàn)子看闆系統在相應測試工(gōng)站設定電(diàn)子看闆,随時可(kě)以知道當時良率、效率等信息
在生産(chǎn)管制當中(zhōng)，檢驗工(gōng)站的生産(chǎn)良率信息是儲存各個電(diàn)腦，當進行産(chǎn)品生産(chǎn)追溯時，就像海底撈針。導入批号序列号系統後，隻要輸入序号就可(kě)以立即查詢結果，此外，采集數據後進行報表分(fēn)析，提前預知到某一個工(gōng)站或某一個工(gōng)藝環節生産(chǎn)品質(zhì)狀況，可(kě)以去做預判進行預防性措施改善。
在自動化與信息化結合之下，不僅提高數據正确性、即時性，加快回應速度。例如過去質(zhì)量檢驗紀錄使用(yòng)紙本方式填寫，客戶稽核時無法及時有(yǒu)效找出相關紀錄，因此造成稽核缺失，影響客戶滿意度；但序列号系統導入之後，透過系統進行查詢，隻是幾秒(miǎo)鍾即可(kě)完成品質(zhì)追溯。
早期SMT貼片工(gōng)站同樣是用(yòng)人工(gōng)比對和防錯，現在結合電(diàn)子看闆系統上料防控功能(néng)，加上機器本身的管制功能(néng)，可(kě)以做到上投料機器不能(néng)開動進行防呆。
過去我們也沒辦(bàn)法精(jīng)确知道物(wù)料用(yòng)在哪一個PCB上哪一個位置，現在每一盤料在使用(yòng)之前都透過掃描系統記錄收集訊息，所以現在能(néng)清楚了解每一盤料每一個不同序列号的材料用(yòng)在哪一塊闆子上哪一個位置，提高産(chǎn)品追溯的準确性。
過去生産(chǎn)上一個工(gōng)序和下一個工(gōng)序之間是透過人來傳遞，若某一個工(gōng)序漏掉是無法立即察覺和防堵。現在，上工(gōng)序和下工(gōng)序之間可(kě)通過系統防控，上面某一個工(gōng)序漏掉，下面一個工(gōng)序是無法掃描進系統，有(yǒu)效避免漏制程、漏工(gōng)序狀況發生，達到主動預防，提高品質(zhì)管理(lǐ)。
通過順景ERP系統的應用(yòng)，滄龍成功實現了有(yǒu)效的控制物(wù)料的損耗、管理(lǐ)協同成本、産(chǎn)品生産(chǎn)成本、減少庫存積壓、盤活流動資金，從而大大降低企業的經營成本。同時将傳統相對粗放的管理(lǐ)進一步深化和精(jīng)益化，如減少無效作(zuò)業、優化作(zuò)業流程、精(jīng)益控制。
與此同時，總賬系統的成功上線(xiàn)，讓滄龍實現了99%以上總賬會計憑證由系統自動生成，提升了前端業務(wù)數據與後端财務(wù)數據的可(kě)稽核性，并減少了會計人員錄入憑證的時間。而成本核算和憑證錄入時間的減少，則讓會計人員有(yǒu)了更多(duō)的時間和精(jīng)力投入到成本分(fēn)析和參與到管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)中(zhōng)去。
可(kě)以說，順景ERP系統的成功實施，引領滄龍邁向了一體(tǐ)化管控的全新(xīn)運營時代，為(wèi)企業進一步實施精(jīng)細化生産(chǎn)管理(lǐ)、成本過程控制和成本效益分(fēn)析數據的适時跟蹤和信息共享提供了有(yǒu)效的保證。同時，也為(wèi)滄龍實現物(wù)資全面事前控制、過程監督、事後分(fēn)析、降低物(wù)耗費用(yòng)、提升客戶滿意度、提高公(gōng)司效益等層面的管理(lǐ)提升目标奠定了基礎。
有(yǒu)着二十餘年制造業産(chǎn)業積澱的順景軟件，在燃氣電(diàn)力設備這一細分(fēn)領域亦有(yǒu)着得天獨厚的優勢。相信伴随着順景制造行業一體(tǐ)化管控解決方案的持續深化應用(yòng)，及對企業運營管理(lǐ)帶來的創新(xīn)效能(néng)，必将為(wèi)包括滄龍在内的諸多(duō)非标産(chǎn)品制造企業注入更穩定、更規範的管理(lǐ)推動力，幫助更多(duō)的電(diàn)力設備制造企業赢在數字價值。
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