面臨困擾：

第一：物(wù)料編号管理(lǐ)困難；

第二：産(chǎn)品設計工(gōng)作(zuò)繁重,客戶需求多(duō)樣化，産(chǎn)品設計變更管理(lǐ)困難；

第三：需求不斷變化，預測困難，訂單數量多(duō)，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲；

第四：物(wù)料采購(gòu)計劃與生産(chǎn)脫節，現場領料狀況混亂；

第五：盤點管理(lǐ)困難，容易産(chǎn)生材料呆滞和積壓。

解決方案：

1、規範了物(wù)料編碼原則的編制；

2、用(yòng)戶可(kě)同時維護多(duō)個版本的BOM，并有(yǒu)一個最新(xīn)版本，同時支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護的工(gōng)作(zuò)量；

3、衆多(duō)的客戶群加上龐大又(yòu)不斷變化的訂單，使得管理(lǐ)單位常常無法清楚掌握訂單采買及生産(chǎn)的進度，以緻影響交貨進度，通過訂單追蹤表可(kě)以及時查看客戶訂單的采購(gòu)狀況及生産(chǎn)狀況；

4、除正常的按工(gōng)令單領用(yòng)方式外，對于因包裝(zhuāng)的不可(kě)分(fēn)割的材料，通常會存放在生産(chǎn)線(xiàn)或委外廠商(shāng)處(将材料從倉庫調撥到現場車(chē)間倉庫或委外車(chē)間倉庫)，在産(chǎn)品完工(gōng)後由系統根據完工(gōng)或入庫産(chǎn)品耗用(yòng)的材料自動倒扣現場車(chē)間倉或委外倉的材料數量。提供的倒沖領用(yòng)正好滿足了這種情況的領料需求；

5、可(kě)依據倉庫、批次、存貨類别、失效日期來産(chǎn)生盤點表，盤點時即可(kě)以對普通倉庫産(chǎn)生盤點表也可(kě)以針對倒沖倉庫産(chǎn)生盤點表，實盤數據錄入完成後，系統可(kě)自動産(chǎn)生盤盈損報表并調整庫存。

應用(yòng)價值：

1、流程趨于合理(lǐ)化、清晰化。

2、現場條碼掃描讓産(chǎn)線(xiàn)工(gōng)藝數據采集趨于智能(néng)化。

3、生産(chǎn)進度清晰明了，業務(wù)、生管排單更加準确。

4、車(chē)間績效、産(chǎn)品制造工(gōng)時清楚。

5、半成品、庫存品得到有(yǒu)效掌控，成本也能(néng)及時核算。