面臨困擾：

1、客戶對産(chǎn)品定制化要求程度高，屬小(xiǎo)批量、多(duō)品種、快速交付類型。

2、批量生産(chǎn)和緊急插單并存，生産(chǎn)計劃很(hěn)難有(yǒu)效執行，常常導緻訂單不能(néng)按期履行。

3、由于物(wù)料品種多(duō)，規格型号多(duō)，小(xiǎo)件的電(diàn)子元器件盤點困難，倉庫的物(wù)料準确率很(hěn)低，嚴重影響生産(chǎn)任務(wù)執行并最終影響訂單交付，并帶來資金積壓成本。

4、由于采購(gòu)種類及多(duō)采購(gòu)計劃編制不準确，原材料有(yǒu)幾百種，物(wù)料經常發生積壓現象，也經常發生緊急采購(gòu)情況，對供應商(shāng)質(zhì)量考核、采購(gòu)進度統計非常困難，影響生産(chǎn)任務(wù)和訂單按期履行，影響産(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案：

1、銷售訂單與生産(chǎn)、車(chē)間工(gōng)序、倉存、采購(gòu)等環節消除了信息盲區(qū)，以銷售訂單拉動各環節的協同，通過生産(chǎn)計劃和采購(gòu)計劃的準确性大大提升交付效率，保證每一個訂單按時履行。

2、倉庫規範出入庫流程，倉庫物(wù)料準确率大幅提升。對于重要物(wù)料，嚴格按照MRP運算數據，下達采購(gòu)訂單，采購(gòu)變得有(yǒu)序規範，縮短了采購(gòu)周期，工(gōng)作(zuò)重心轉移到供應商(shāng)考核上。

3、生産(chǎn)和質(zhì)量管理(lǐ)系統，有(yǒu)效進行質(zhì)量跟蹤管理(lǐ)。實現生産(chǎn)任務(wù)單領料、不良物(wù)料處理(lǐ)、彙報、入庫等處理(lǐ)。通過按生産(chǎn)領料單領料和超領申請補料，實現對物(wù)料的嚴格控制，并為(wèi)按生産(chǎn)任務(wù)單材料成本計算提供了基礎，幫助萬航實現了對于材料成本的分(fēn)析與控制。通過對生産(chǎn)任務(wù)的回報、入庫，及時了解生産(chǎn)任務(wù)單生産(chǎn)狀況，實現對生産(chǎn)任務(wù)的管控。每個訂單、産(chǎn)品都能(néng)夠追溯到原始資料。

應用(yòng)價值：

1、通過生産(chǎn)工(gōng)令單的全程管控，強化生産(chǎn)進度管理(lǐ)，按生産(chǎn)工(gōng)令單投料管理(lǐ)，幫助實現物(wù)料成本的分(fēn)析與控制。

2、可(kě)以随時随地按倉庫、按批次、按時間段查詢庫存數量，對生産(chǎn)部門合理(lǐ)安(ān)排生産(chǎn)任務(wù)。

3、夯實企業管理(lǐ)基礎，整理(lǐ)規範了産(chǎn)品數據，建立了統一共享的數據管理(lǐ)平台，完成了業務(wù)和财務(wù)的一體(tǐ)化運作(zuò)整合，提高了工(gōng)作(zuò)效率、工(gōng)作(zuò)質(zhì)量和管控能(néng)力。