豐衡機械-ERP管理(lǐ)系統實現業務(wù)流程優化與加強部門協調

複雜多(duō)變的物(wù)料和工(gōng)藝，靠傳統的管理(lǐ)模式疲于應付，決策者毫無數據參考可(kě)言。

   作(zuò)為(wèi)钣金沖壓企業，豐衡公(gōng)司存在着如下的生産(chǎn)特點和難點：

u 原有(yǒu)的ERP系統，無法有(yǒu)效統計複雜的産(chǎn)品加工(gōng)過程，生産(chǎn)數據統計耗時且不高效。

u 産(chǎn)品經常更新(xīn)、設變對編碼和版本的控制顯得尤為(wèi)重要，特别是圖紙版本管理(lǐ)。

u 車(chē)間的數據交接都是以出入庫的形式，有(yǒu)許多(duō)虛拟的入庫、領料、移轉等，工(gōng)作(zuò)量繁瑣。

u 钣金組件不想出入庫，但是BOM結構有(yǒu)必須顯示，存在虛設件的問題。

u 企業與客戶簽訂的銷售合同經常變更，但是目前對合同變更的信息沒有(yǒu)進行記錄，因此很(hěn)難實現對銷售合同變更信息的有(yǒu)效跟蹤。

u 沒有(yǒu)完善的銷售計劃體(tǐ)系,各計劃層次銜接不夠緊密,計劃的制定、執行、反饋、調整過程較為(wèi)困難。

u 銷售統計分(fēn)析薄弱，各種報表統計工(gōng)作(zuò)量大，耗時長(cháng)，不能(néng)從多(duō)維的角度對銷售數據進行更加靈活的分(fēn)析，不利于市場的拓展及決策。

u 目前對供應商(shāng)到貨情況的管理(lǐ)還比較松散，沒有(yǒu)建立嚴格的考核制度，缺乏考核依據，采購(gòu)到貨不及時會對生産(chǎn)周期造成較大影響，導緻庫存備貨量加大。

u 由于采購(gòu)工(gōng)作(zuò)人員日常大量時間忙于了解各種信息和催貨，對于能(néng)直接産(chǎn)生效益的供應商(shāng)選擇、比如價控制等工(gōng)作(zuò)做的較少，日常工(gōng)作(zuò)重點主要在應對生産(chǎn)上。

u 由于組裝(zhuāng)的成套性要求，對噴粉等外協加工(gōng)零件的配套供應及管理(lǐ)，導緻組裝(zhuāng)不成套，影響客戶交期。

u 生産(chǎn)計劃制定依據不足(相關數據不準或滞後)、生産(chǎn)計劃制定時考慮的因素少直接導緻計劃的可(kě)執行性差, 目前計劃主要依靠業務(wù)部門人工(gōng)調度來協調執行。

u 生産(chǎn)過程中(zhōng)由于材料和零件存在重量和數量的轉換，制造現場存在邊角料，邊角餘料的管理(lǐ)和再利用(yòng)率就會顯得重要。

u 車(chē)間之間的數據交接賬實不符，例如：沖壓、鐳射、數沖、清洗、噴塗、電(diàn)鍍、組裝(zhuāng)等等……，而且廠内外加工(gōng)的來回切換對計劃的調度以及及時性提出了更高的考驗。

u 市場多(duō)變，缺乏柔性計劃變更處理(lǐ)方法，難以以非常流暢和預見性的手段來及時變更計劃，适應市場需要。

u 車(chē)間不良返工(gōng)報廢的管理(lǐ)，目前都是線(xiàn)下處理(lǐ)，無法統計車(chē)間不良返工(gōng)等。

全面改革，重新(xīn)啓動信息化

    為(wèi)了改變目前管理(lǐ)薄弱的局面，消除發展瓶頸，豐衡決定更換ERP系統，提升企業的核心競争能(néng)力。在對多(duō)家ERP廠商(shāng)反複對比後，豐衡最選擇攜手在制造業領域擁有(yǒu)20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)為(wèi)信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)為(wèi)此次管理(lǐ)升級的重要工(gōng)具(jù)。為(wèi)了保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，豐衡各部門齊心協力，除了充分(fēn)整合各方資源，強調全員參與，調整組織結構，成立ERP項目中(zhōng)心，全面掌控公(gōng)司物(wù)料需求計劃的制定和物(wù)資存儲、配送、生産(chǎn)、出貨等；按照管理(lǐ)要求量身定制ERP流程手冊，做到規範運行……豐衡還着力培養了一批既熟悉系統又(yòu)了解業務(wù)流程的骨幹，為(wèi)ERP的實施上線(xiàn)儲備了一批合格的後備用(yòng)戶梯隊。

    經過前期的調研、培訓及方案定制、流程梳理(lǐ)、崗位職責文(wén)檔編制、數據初始化整理(lǐ)、系統模拟，系統并軌運行多(duō)個階段實施，在雙方公(gōng)司領導的帶領下，通過項目小(xiǎo)組所有(yǒu)人員及各部門操作(zuò)人員的配合下，系統流程已經形成，早已替換掉原舊有(yǒu)的ERP系統。

順景制造業ERP系統的成功上線(xiàn)，為(wèi)豐衡公(gōng)司帶來巨大的改變，效率值和公(gōng)司内部的運作(zuò)速度有(yǒu)了極大的提升，例如：

u  根據内部管控之需要，對零件到底是出入庫還是工(gōng)序管控給予确定，大大方便産(chǎn)量統計和實物(wù)交接的管控。

u  先進的報表管理(lǐ)手段，查詢每日、每周、每月、每年的庫存、收發存，獨特的界面風格顯示庫存、庫齡以及呆滞料情況，方便管理(lǐ)者做決策參考。

u  根據訂單做生産(chǎn)計劃，考慮系統八大量，按照BOM表和産(chǎn)品工(gōng)藝流程自動産(chǎn)生工(gōng)令單和物(wù)料采購(gòu)需求，确保物(wù)料采購(gòu)的不重不漏，生産(chǎn)安(ān)排之不多(duō)不少。

u  沖壓件的圖紙版本變化，可(kě)以在系統中(zhōng)進行處理(lǐ)，獨特的權限設置，确保上傳數據的安(ān)全，方便實現電(diàn)子化圖紙的管理(lǐ)。

u  通過生産(chǎn)模拟計劃以及缺料分(fēn)析，可(kě)以很(hěn)好的分(fēn)析組裝(zhuāng)計劃的可(kě)行性，讓計劃的執行更加順暢，權威。

u  建立ERP-SOP作(zuò)業指導書，方便新(xīn)進人員快速上手，更好的規範了各個部門的作(zuò)業流程，避免随意性操作(zuò)，防止不正确的操作(zuò)發生。

u  訂單交付，執行一目了然，柱型圖、餅圖等多(duō)種圖形組合分(fēn)析客戶及産(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及産(chǎn)品銷售金額﹑銷售成本及毛利貢獻度。

u  對關鍵工(gōng)序的管控，尤其是噴塗不良報廢等，大數據的分(fēn)析方便對異常做出及時處理(lǐ)，對關鍵性問題做出處理(lǐ)改善意見，持續的提升産(chǎn)品的合格率。

u  對于申購(gòu)的物(wù)料，可(kě)以結合價格表和最近的采購(gòu)記錄，對下采購(gòu)訂單，統計供應商(shāng)送貨質(zhì)量，入庫等報表數據提供了很(hěn)好的支撐。

u  沖壓行業特性，由于材料利用(yòng)率問題，帶鋼、卷料都存在邊角料，目前豐衡邊角料也得以管控。

u  通過訂單追蹤，可(kě)以快捷直觀的展現出物(wù)料采購(gòu)情況，生産(chǎn)加工(gōng)情況，方便對物(wù)料的跟催以及生産(chǎn)的執行做出更正确及時的判斷，保質(zhì)保量的滿足客戶的要求。

u  根據曆史價格，快速對新(xīn)産(chǎn)品進行成本估算，從而快速定價，滿足客戶報價之需求。

u  PDA的運用(yòng)，方便企業發料、報工(gōng)、入庫，時刻反映現場的動态情況。

u  ......

    系統中(zhōng)，無論标準産(chǎn)品還是定制産(chǎn)品，都能(néng)在設計、報價或合同環節，快速進行産(chǎn)品物(wù)料清單的創建、修改和選配，實現物(wù)料清單BOM從客戶需求開始，到産(chǎn)品設計、合同創建、采購(gòu)計劃、生産(chǎn)計劃、倉庫收發、成本核算等全進程的實時共享和自動流轉，不斷縮短銷售訂單生産(chǎn)周期。系統同時提供物(wù)料清單BOM變更功能(néng)，随時根據需求的變化，實時變更物(wù)料清單，并能(néng)自動推送變更通知到關聯單據，變更與生産(chǎn)同時進行，靈活應對各個突發，全方位保障生産(chǎn)正常進行，将柔性生産(chǎn)和智能(néng)制造體(tǐ)現得淋漓盡緻。