天盛機械借助ERP管理(lǐ)系統，打造生産(chǎn)管理(lǐ)精(jīng)細化、智能(néng)化

多(duō)樣化的産(chǎn)品，加上日益增長(cháng)的訂單量，傳統的手工(gōng)已經無法滿足管理(lǐ)者對數據的需求，急需借助信息化進行管理(lǐ)。

    作(zuò)為(wèi)精(jīng)密钣金加工(gōng)企業，天盛機械公(gōng)司存在着如下的管理(lǐ)難點和特點：

u 主要原料通常是不同材質(zhì)規格管材、片材、卷材、钣材等，同時用(yòng)到的計量單位較多(duō)，例如可(kě)能(néng)用(yòng)按米數來申請購(gòu)買，以支數來驗收入庫，以KG來稱重付款，以米數、支數或KG數來領用(yòng)，庫存要可(kě)以查到兩種甚至三種單位的庫存量。

u 天盛原材料搬運不便，通常直接放在車(chē)間，機加時随用(yòng)随領，給倉庫管理(lǐ)造成困難。

u 加工(gōng)工(gōng)序較多(duō)，會出現多(duō)次外發加工(gōng)的業務(wù)，外協廠商(shāng)的管理(lǐ)和對賬工(gōng)作(zuò)量大。

u 每種産(chǎn)品要經過多(duō)道工(gōng)序,不同産(chǎn)品之間有(yǒu)原材料、在制品交叉應用(yòng)的情況,上工(gōng)序可(kě)能(néng)還是共同的半成品型号,到下工(gōng)序就可(kě)能(néng)分(fēn)開到不同的工(gōng)序進行加工(gōng),生成不同的産(chǎn)品。

u 每道工(gōng)序隻是本工(gōng)序記錄生産(chǎn)了多(duō)少,沒有(yǒu)上下工(gōng)序的交接,領出的料往往不知道流轉到哪道工(gōng)序了。

u 多(duō)個産(chǎn)品有(yǒu)并行工(gōng)序,各工(gōng)序的先後加工(gōng)順序是可(kě)以交換的。雖然也是事先排好加工(gōng)路路線(xiàn),但車(chē)間往往根據機台的空閑自行安(ān)排加工(gōng)順序。

u 原材料尤其是闆材、管料受市場行情波動，價格變動大，往往得不到很(hěn)好的價格數據分(fēn)析，對材料成本控制沒有(yǒu)數據的支撐。

u 钣金沖壓工(gōng)序種類多(duō)，例如：數沖、普沖、折彎、壓鉚、打磨、氧化、噴塗、、清洗、鐳射、電(diàn)鍍、組裝(zhuāng)...…，在制品及生産(chǎn)進度管理(lǐ)重要。

u 通常絲印或表面處理(lǐ)種類較多(duō)，未絲印前素材相同，但不同訂單絲印要求不一樣，毛坯素材賬管理(lǐ)不易且經常挪借。

u 組裝(zhuāng)成套的問題一直是天盛機械關注的問題，現在的模式是計劃和生産(chǎn)部憑借着大腦和經驗對組裝(zhuāng)計劃排單，上線(xiàn)後經常，缺件少料，導緻産(chǎn)能(néng)效率不高，久而久之，計劃和生産(chǎn)各自為(wèi)政，誰也不服誰。

u 在一段時間内總的訂單數量早就知道，是固定不變的，不過要分(fēn)批交貨，且每一批的交貨量卻是要根據客戶的要貨量機動調整，客戶給的是一個滾動的要貨計劃，導緻疲于奔命，顧此失彼。

u 钣金材料通常是整張領發開料，倉庫無法按照工(gōng)令單所需長(cháng)度、KG數發給産(chǎn)線(xiàn)，車(chē)間多(duō)餘物(wù)料的管理(lǐ)也是難點，同時由于闆材利用(yòng)率的問題生産(chǎn)通常會産(chǎn)生邊角餘料，邊角餘料的管理(lǐ)和再利用(yòng)率就會顯得重要。

為(wèi)發展變革 企業奮力改進

    為(wèi)了改變目前純手工(gōng)作(zuò)業的現狀，消除發展瓶頸，2017年初天盛公(gōng)司決定上ERP，經過多(duō)方面對比和反複調研後，天盛選擇攜手在钣金沖壓領域擁有(yǒu)20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)為(wèi)信息化合作(zuò)夥伴，決定以順景ERP系統作(zuò)為(wèi)此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具(jù)。為(wèi)了保證天盛ERP系統的成功上線(xiàn)，公(gōng)司管理(lǐ)層充分(fēn)調動資源，首先内部成立ERP項目小(xiǎo)組，董事長(cháng)親自挂帥，然後同順景ERP團隊，對目前遇到的瓶頸和困惑多(duō)次進行深入的溝通，并對本次ERP上線(xiàn)流程進行梳理(lǐ)，強調全員參與；調整組織結構，全面掌控公(gōng)司物(wù)料需求計劃的制定和物(wù)資存儲、配送、生産(chǎn)、出貨等； 經過前期雙方的調研、培訓及定制方案、流程梳理(lǐ)、崗位職責文(wén)檔編制、數據初始化整理(lǐ)、系統模拟，系統并軌運行多(duō)個階段實施，在雙方公(gōng)司領導的帶領下，以及項目小(xiǎo)組所有(yǒu)人員及各部門操作(zuò)人員的配合下，系統流程已經形成，早已成功并習慣用(yòng)信息化去管理(lǐ)日常中(zhōng)所發生的業務(wù)。

 順景智能(néng)企業 ERP管理(lǐ)系統滿足了天盛機械公(gōng)司的多(duō)項信息化需求，包括工(gōng)程研發、市場、物(wù)流PMC、庫存、生産(chǎn)等多(duō)方面，例如：

u  建立行之有(yǒu)效的存貨編碼規則，同時将産(chǎn)品的圖紙、BOM以及産(chǎn)品工(gōng)藝流程有(yǒu)機的整合。

u  針對多(duō)單位換算和KG計價問題，順景支持以重量KG付款，同時庫存單位和購(gòu)銷單位也能(néng)很(hěn)好的展現出材料的庫存數據。

u  針對敞開式的材料領用(yòng)問題，系統支持倒沖領料，但這是管理(lǐ)的退步，為(wèi)了加強原材料出入庫管理(lǐ)，要求區(qū)域劃分(fēn)擺放，出入庫必須根據領料單執行，确保賬實一緻。

u  針對某些工(gōng)序廠内廠外随時切換加工(gōng)，順景支持工(gōng)令單拆分(fēn)和加工(gōng)單拆分(fēn)之功能(néng)，可(kě)以快速的變更，很(hěn)好的區(qū)分(fēn)廠内和廠外的加工(gōng)單，這樣管理(lǐ)和對賬工(gōng)作(zuò)直接讓系統去統計，減少和避免出錯。

u  為(wèi)了滿足上工(gōng)序可(kě)能(néng)還是共同的半成品型号,到下工(gōng)序就可(kě)能(néng)分(fēn)開而且會停頓備庫的情況，順景建議天盛公(gōng)司以半成品加工(gōng)藝流程的方式進行管控，共同部分(fēn)通過工(gōng)藝流程的方式進行管理(lǐ)，一旦完工(gōng)就進行入庫動作(zuò)，将來不論什麽訂單來的時候可(kě)以很(hěn)好的對庫存和在制進行MRP分(fēn)解，有(yǒu)效的解決挪料挪單的情況發生。

u  順景ERP針對車(chē)間在制品管理(lǐ)的時候不僅可(kě)以有(yǒu)效的統計各個車(chē)間的産(chǎn)量，還可(kě)以就工(gōng)序之間交接也可(kě)以通過工(gōng)序移轉單的方式進行管理(lǐ)，很(hěn)好的解決了完工(gōng)不移轉，移轉有(yǒu)單據的管理(lǐ)。

u  針對天盛公(gōng)司生産(chǎn)工(gōng)藝不确定，往往工(gōng)程部門規定好的工(gōng)藝路線(xiàn)，但是實際由于模具(jù)、設備、産(chǎn)能(néng)等，存在跳工(gōng)序的情況，順景提供工(gōng)單變更、拆分(fēn)，甚至是跨工(gōng)序報工(gōng)、移轉等，滿足天盛公(gōng)司靈活多(duō)變的生産(chǎn)。

u  采購(gòu)部門的未交、退料、入庫等數據可(kě)以很(hěn)好的通過報表展現，同時可(kě)以很(hěn)好的對采購(gòu)訂單價格走勢和原材料價格變動進行分(fēn)析。

u  通過《工(gōng)令單生産(chǎn)在制狀況分(fēn)析表》和《訂單生産(chǎn)進度分(fēn)析》可(kě)以很(hěn)好的對零件的生産(chǎn)進度和訂單的進度進行了解，包括完工(gōng)、在制、移轉、報廢、返工(gōng)等。

u  針對借用(yòng)件的管理(lǐ)建議天盛進行料号管控，因為(wèi)借用(yòng)前是唯一的，而借用(yòng)後存在多(duō)種型号規格，這樣可(kě)以方便對備庫計劃和訂單計劃進行管理(lǐ)，規避了挪單領料、報工(gōng)、入庫等問題的發生，簡單方便了數據的統計。

u  通過生産(chǎn)計劃模拟了工(gōng)令單缺料分(fēn)析等報表，可(kě)以對計劃的可(kě)行性有(yǒu)了更好的前瞻，大大提高了計劃的執行，減少換線(xiàn)、停工(gōng)的發生幾率。

u  钣金沖壓特性，由于材料利用(yòng)率問題，闆材、卷料都存在邊角料，有(yǒu)些零件是邊角料生産(chǎn)的，目前天盛機械對邊角料的入庫領料也得到了有(yǒu)效的管控。

u  天盛的客戶會提前有(yǒu)訂單下達，但是實際上出貨不以當初下達訂單的交期為(wèi)準，當客戶的要貨量發生變化時，在生産(chǎn)變動單中(zhōng)作(zuò)相應的調整，然後再根據材料需求分(fēn)析給出的材料不足以及需要配套的自制件，根據采購(gòu)建議安(ān)排采購(gòu)同時根據缺件産(chǎn)生自制件工(gōng)令單。

u  針對五金件以及不可(kě)拆分(fēn)之闆材，順景建議可(kě)以按照小(xiǎo)批量發料，系統會自動将多(duō)發的物(wù)料調撥到車(chē)間倉庫，當下次需要用(yòng)到此物(wù)料時，系統會優先從車(chē)間倉庫扣除，從而将多(duō)發之物(wù)料有(yǒu)效的管理(lǐ)起來。

u  市場部可(kě)以通過訂單追蹤，查詢到生産(chǎn)工(gōng)序的完工(gōng)、在制、不良、報廢情況，及時有(yǒu)效的展現各個車(chē)間、工(gōng)位、機台的工(gōng)作(zuò)情況，同時對異常瓶頸及時發現解決。

u  市場部根據曆史價格，快速對新(xīn)産(chǎn)品進行成本估算，從而快速定價，滿足客戶報價之需求。

u  提供有(yǒu)據可(kě)查的客戶統計數據和多(duō)維度柱型圖、餅圖等多(duō)種圖形組合分(fēn)析客戶及産(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及産(chǎn)品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻度。

u  天盛目前通過PDA掃碼，快速的完成車(chē)間工(gōng)人的生産(chǎn)數據采集及效率的統計，同時為(wèi)行政人事薪資做很(hěn)好的數據支撐。

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    轉型期的企業，信息化是對大數據分(fēn)析好的工(gōng)具(jù)，對于天盛機械而言，亦是如此。天盛ERP項目公(gōng)司實施是卓有(yǒu)成效的，雙方項目組把對軟件系統的理(lǐ)解與對企業管理(lǐ)的深刻認識有(yǒu)機的結合起來，并應用(yòng)到整個實施過程中(zhōng)。通過規範基礎管理(lǐ)、統一物(wù)料名(míng)稱和編碼、優化部分(fēn)業務(wù)流程、編制全面的系統應用(yòng)準則和規程，在系統全面應用(yòng)的基礎上有(yǒu)效的促進了企業管理(lǐ)的規範，并将對企業綜合管理(lǐ)水平進一步提高産(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。

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